Veel mensen zijn van mening dat het grootste probleem bij het galvaniseren van aluminiumlegeringen de hechting van de coating is. Vooral de geproduceerde gegalvaniseerde onderdelen van aluminiumlegeringen zijn van verschillende typen en complexe structuren. De problemen komen duidelijk tot uiting in de binnenholte, groef en achterkant van het aluminium gietstuk. , Blinde gaten en schroefgaten, enz.
Samenvattend wordt het hechtingsprobleem bij het galvaniseren van aluminiumlegeringen voornamelijk veroorzaakt door de volgende redenen:
(1) De binnendiameter van de gegalvaniseerde onderdelen van aluminiumlegering is te klein en te diep, zodat de plateeroplossing en de reinigingsoplossing minder in het werkstuk stromen en circuleren, zodat het voorbehandelingswerk rond de binnenste gatgroef van het product is niet grondig. Daarom is de hechting van de coating slecht of is er geen hechting; maar er is grensvlakspanning bij de wortel en de rechte hoeken van het product, waardoor het onmogelijk is om het schoon te maken. Op dit moment kan de verkregen coating geen goede hechting garanderen.
(2) Tijdens het voorbehandelingsproces is het vanwege het etsende effect van zure en alkalische oplossingen, vooral het ruwe en poreuze olieoppervlak, niet eenvoudig om grondig te reinigen. In de latere fase van het galvaniseren zal de oplossing in de scheuren en het oppervlak van de microporiën definitief worden uitgespuugd. Beïnvloed de kwaliteit van diepe afzettingen.
2. Verbeterd plan voor het voorbehandelingsgedeelte van gericht galvaniseren van aluminiumlegeringen
Volgens herhaalde experimenten met het galvaniseerproces van aluminiumlegeringen is gebleken dat de hoeken en scheuren van het gegalvaniseerde oppervlak effectief kunnen worden behandeld in de zuur-base-oplossing, maar waarom treedt dit probleem herhaaldelijk op? Dit komt voornamelijk door de voorbehandeling van het galvaniseerproces van aluminiumlegeringen. Het wordt veroorzaakt door onvolledige reiniging van het ruwe oppervlak, de ingesloten hoek en de opening van de gegalvaniseerde onderdelen tijdens het reinigen met water.
Om de problemen bij de conventionele voorbehandeling van het galvaniseren van aluminiumlegeringen op te lossen, hebben we herhaaldelijk verschillende waterreinigingsmethoden getest. Ten slotte concludeerden we dat onder de voorwaarden om de kwaliteit van de coating te garanderen en kosteneffectief te zijn. Voordat het galvaniseren wordt ondergedompeld, een ultrasone oscillerende waterreiniging en het meer geavanceerde galvaniseerproces van aluminiumlegeringen worden toegevoegd:
Alkali-etsen-was-zuur was-water wassen-ultrasone reiniging-eenmaal dompelen zink-was-zuur waswater wassen-ultrasone reiniging-dompelen zink tweemaal.
3, procesverbetering
3.1 Verbetering van de waterreinigingsmethode tijdens het galvaniseren van aluminiumlegeringen
3.2 Introduceer ultrasone reiniging bij de productie van galvanische aluminiumlegeringen.
We weten dat ultrasoon geluid, vanwege het sterke doordringende vermogen, een goed reinigend effect heeft op werkstukken met complexe vormen, holtes en fijne gaten, wat ongeëvenaard is door andere reinigingsmethoden.
(1) Het principe van ultrasoon reinigen wordt gebruikt bij het plateren van aluminiumlegeringen.
Het basisprincipe van ultrasoon reinigen is het ‘cavitatie’-effect. Tijdens het ultrasone "cavitatie"-effect wordt een onmiddellijke hogedrukschokgolf van meer dan 100 MPa gevormd, die een intens roereffect op de mediumoplossing veroorzaakt. Het "cavitatie"-effect zet zich voort nabij het grensvlak tussen het oppervlak van het werkstuk en de reinigingsvloeistof, waardoor het vuil dat zich aan het oppervlak van het werkstuk hecht, wordt neergeslagen.
(2) Selectie van ultrasone apparatuur en parameterontwerp bij de galvanische productie van aluminiumlegeringen.
① Ultrasone apparatuur. De afgelopen jaren zijn er steeds meer binnenlandse bedrijven ontstaan die gespecialiseerd zijn in de productie van ultrasone apparatuur, en er is een verscheidenheid aan ultrasone reinigingsmachines op de markt gekomen die specifiek worden gebruikt op het gebied van oppervlaktebehandeling. Sommige bedrijven voeren technische transformaties uit op de bestaande automatische verzilveringslijn van aluminiumlegeringen, waarbij een ultrasone reinigingstank wordt toegevoegd vóór de primaire en secundaire zinkdompeltanks, de tankgrootte is 1500 mm x 1000 mm x 1000 mm en het tanklichaam is gemaakt van PP-materiaal . Volgens de structuur van de verzilverde draadtank wordt het ultrasone trillingsdoostype gebruikt en wordt het materiaal van de ultrasone trillingsdoos gebruikt.
is gemaakt van 316I roestvrijstalen plaat, die is gevormd door argonbooglassen. De ultrasone trillingskast is aan de zijkant van de reinigingstank geïnstalleerd en het tanklichaam is bekleed met 316L roestvrij staal, dat de absorptie van ultrasone energie door het PP-materiaal effectief kan verminderen. Het zendoppervlak van de ultrasone trillingskast is behandeld met hardverchromen, wat de levensduur van de ultrasone trillingskast kan verlengen.
②Ultrasone kracht. Hoe hoger het ultrasone vermogen, hoe sterker het cavitatie-effect, hoe beter het reinigende effect en hoe hoger de snelheid. Voor werkstukken met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid zullen lage oppervlakteruwheid en losse werkstukmaterialen, zoals langdurig krachtig wassen, echter schade aan de oppervlakteconditie of zelfs schroot veroorzaken, dus de reinigingskracht moet gebaseerd zijn op de geometrische vorm van het werkstuk. de vereisten voor maatnauwkeurigheid en het redelijke materiaal van het werkstuk selecteren. De meeste werkstukken van een bedrijf zijn smeedstukken van aluminiumlegeringen met een lage oppervlakteruwheid, en er zijn ook enkele gietstukken van aluminiumlegeringen met losse materialen. Terwijl de reinigingskwaliteit wordt gewaarborgd, heeft elke tank, na berekening en analyse, voor een reinigingstank met een lengte van 1500 × een breedte van 1000 × een hoogte van 1000 mm, 12 ultrasone vibrators nodig, en het totale vermogen van de vibrators is 1296w.
③Ultrasone frequentie. Hoe lager de ultrasone frequentie, hoe groter het cavitatieverschijnsel en hoe sterker het effect. Vanwege de overeenkomstige langere golflengte wordt de richting van de slagkracht echter verzwakt en wordt het reinigende effect van het deel van het oppervlak dat door het werkstuk wordt bedekt, beïnvloed. De opening of het kleine gat in het werkstuk zal echter diep zijn. Het vuil kan worden verwijderd, dus bij het selecteren van het ultrasone frequentiebereik moet dit worden gedifferentieerd op basis van de vorm en structuur van het werkstuk. Over het algemeen moet voor kleine werkstukken een hogere frequentie worden gebruikt en voor grote werkstukken een lagere frequentie. Bij het galvanische voorbehandelingsproces ligt de algemeen gebruikte frequentie tussen 15-40kHz.
4. Verificatie van het effect van een verbeterde voorbehandeling van aluminiumlegeringen
Vóór de verbetering van het galvaniseerproces van aluminiumlegeringen werden de wortels en spleten van de binnenholte van het werkstuk getest met PH-testpapier voordat het werkstuk in zink werd ondergedompeld. De wortels en spleten van het werkstuk waren duidelijk rood. Dit komt omdat het zuur op de hoeken van het werkstukbewerkingsoppervlak niet is gereinigd. Het laat zien dat de voorbewerking niet grondig is. Na het toevoegen van ultrasone reiniging aan het galvaniseerproces van aluminiumlegeringen, wordt PH-testpapier gebruikt om te testen of de hoeken van het werkstukoppervlak niet verkleurd zijn. Deze intuïtieve reflectie zegt dat de reinigende werking sterk wordt verbeterd.
5. Samenvatting van de voorbewerking bij het galvaniseren van aluminiumlegeringen
Onze langdurige praktijk bij de galvanisatieproductie heeft bewezen dat er meer kwaliteitsproblemen zijn bij het galvaniseren van aluminiumlegeringen dan bij gewone hardware, maar we hoeven alleen de kernsleutel van verschillende problemen in het productieproces te begrijpen en zorgvuldig te observeren en ijverig te observeren tijdens het galvaniseerproces. . Na het nadenken, samenvatten en effectief combineren en verbeteren van deze bevindingen, kan de kwaliteit en stabiliteit van gegalvaniseerde aluminiumlegeringsonderdelen met succes worden gehandhaafd.